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来源：本站原创 编辑：石西小卢 发布时间：2014年10月15日 所属分类：技术指导
1）可以使头杆结合强度均匀相等，金属变形程度小，因而冷作硬化也小，使金属未失去塑性，材料不易 裂口，给后序工艺也创造了条件。冷挤压与冷镦机联合的工艺实际上就是我们多年推荐、并努力提倡采用 的粗线材小变形工艺。 由于冷挤压和镦粗联合法比单纯冷镦法使用的原材料更要粗得多，因此，形成头部的金属变形程度就相对 降低了很多。又由于镦粗对头部外圆面受着最大的拉应力，而挤压时则是压应力；或者采用联合法时受的 拉应力大大减少，这样由于拉应力材料的开裂机会，镦粗法比挤压法大得多，根据这个规律，采用挤压工艺 克服材料裂口将是一个主要的途径之一。 2）在某些方面、挤压（镦压）比镦粗更容易操作、调整，如头与杆的偏心度，由于镦粗采用较细的料， 使用于形成头部的胚料的长径比L/d增大，因而在镦锥头时，易产生于杆中心偏离，或产生侧向弯曲而成 折叠现象；而挤压法却客服了这种缺点。 从上述几种螺栓及其他杆件的典型件的实际工艺效果分析可知，效果最好的是冷挤压。在众多的工艺中 切断后的第一工序都是冷挤压，对金属的应力状态来说，应多采用压应力。另外，为了消除在冷镦过程中 的冷作硬化，进行成形后的再结晶热处理也是不可缺少的工序，使金属晶粒和塑性得以恢复。 冷挤压是一种优越的塑性成形工艺，是无切削加工的先进工艺方法之一，随着时间的推移，它的加工 范围将会继续扩大，具有较强的生命力，应广泛地采用。
